双金属衬套加工方法？

双金属衬套的加工方法有几种？具体的方法，谢谢各位。

我是刚入此行,也想知道,希望得到大蚱指点

 介绍一种新型轴套材料“双金属轴套零件材料”
　双金属轴套零件材料，是专利产品，是一种型材化，标准化的轴套产品新材料。主要是为各种轴套加工企业和通用机械厂和机械修配等企业，提供双金属轴套零件近终形材料（Near Net Shape Material）。用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机械加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以成为直接装机使用的轴套产品。它的技术特点介绍于下：
1．现有钢－铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯和轴套工艺有两类：
1．1．在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套
在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套，欧洲制造和使用量比较多，零件的刚度、强度等机械性能较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费大，制造成本高。
1．2．钢-烧结铜合金冷轧制成双金属板材卷制的轴套
用这种双金属板材卷制的轴套，比浇轴套，在生产效率上有所提高，也是现在使用得较多的一种。但是，在制造双金属板材时使用的生产设备还比较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，到卷制成轴套坯时，材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，一般需要一定的规模。
这类卷制套在技术上，还存在两点不足：
（1）双金属板上烧结的铜合金一般是用轧机冷轧制的，其相对密度为≤97%，不能作为高性能的零件使用；
（2）衬套的卷制，不管是对接的还是搭接的都有一条接缝，使得轴套维持精度差，这两点不足都直接影响到轴套的机械性能和使用性能。
2．双金属轴套零件材料制成的轴套（专利技术产品）
2．1双金属轴套零件材料的制造工艺
为了克服上述两类三种：（两类：浇铸类，烧结类；三种：浇铸整圆轴套，卷制对接轴套，卷制搭扣轴套。）的不足，提高轴套的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具和机床，本发明采用了在无缝钢管管的内壁上烧结铜合金、采用径向摆辗机将烧结上的铜合金衬层致密到≧98%，达到机械结构零件的性能要求。首创了制造钢—烧结铜合金整圆双金属轴套零件材料的生产工艺方法——“烧结摆辗法”。
2. 2 “烧结摆辗法”的技术特点：
用该工艺制造双金属轴套零件材料的特点：（1）、结构为整圆，刚度好、维持精度好、便于在自动生产线上实现自动化装配； （2）、生产效率高（完成一支轴套平均工时为4秒）、加工工序少、省去了使用传统烧结双金属板、卷带材料必须的裁切、卷制所用的模具及工艺装备，使用设备少，只需主要设备两台套、占地面积小；（参看对比表）（3）、材料利用率高，按要求的规格尺寸制作，钢和铜合金的利用率接近百分之百，节材、节能、制造成本低。（4）、使用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以制成为直接装机使用的轴套产品。
         新、旧钢—烧结铜合金双金属轴套加工工序、设备对比表
制造方法 工序数 用设备（台套）数 用人数量
传统加工方法 16 15 14－17
专利加工方法 8 6 5－7
对比结果平均减少 8 9 10
◎它是把钢－铜合金双金属轴套材料型材化，标准化，高效利用金属资源的新材料品种。

该帖子在 2008-9-17 10:33:26 编辑过

减摩轴承复合材料的生产工艺 
专利号: 88103145.3 

专利技术简要说明
发明专利减摩轴承复合材料生产工艺是中国发明专利，高新技术，国内外领先，国家级火炬计划项目，北京市重大科技成果推广项目。该成果，是针对大半个世纪以来，针对传统烧结双金属材料制造技术的不足，从大量工业产品的实际应用及节能、节材出发开发出来的，它不仅结束了世界业内钢—烧结铜合金材料用轧辊冷轧制工艺方法生产出的铜合金致密度只能在93%∼97%之间徘徊的技术历史，使烧结铜合金材料达到了相对密度≧98%&#8764